스펀 본드 부직포의 워터젯 부직포 접합 공정
게시일:
2020-03-13
수침 고착 공정 원리
수침(분사 스프레이) 기술을 이용한 스펀 본딩 섬유 웹 고착은 최근 개발된 새로운 공정으로, 그 공정 원리는 펌프에서 생성된 40Mpa의 고압수류를 직경 ≤0.15mm의 수침판 분사구에서 분사하여 섬유 웹 전체 폭에 걸쳐 분포하는 수침막을 형성하는 것입니다. 수침은 아직 고착되지 않은 섬유 웹을 고속으로 충격하며, 섬유 웹을 통과하면서 반사되어 섬유가 서로 얽혀 특정 강도를 가진 비직포를 형성합니다. 고압수류는 섬유 웹을 통과한 후 여과 시스템으로 처리되어 순환 사용됩니다. 고착된 섬유 웹의 수분을 건조하면 수침 부직포 제품이 됩니다.
스펀 본딩 부직포의 특징
열롤 방식 스펀 부직포와 비교하여 수침 방식 스펀 부직포는 섬유 웹이 손상되지 않고, 촉감이 부드럽고 통기성이 좋으며, 강도가 크다는 특징이 있습니다. 이는 연속 장섬유 웹이 수침 고착 후 섬유의 굽힘과 감김으로 고착점이 형성되어 섬유가 연속적으로 유지되고 섬유 웹이 손상되지 않기 때문입니다. 반면 열롤 고착 섬유 웹 구조는 섬유와 섬유 웹의 일부가 가소화되어 고착점이 형성되므로 섬유 웹이 통기성이 없는 박막 형태가 됩니다. 수침 부직포는 섬유가 손상되지 않았으므로 열롤 방식 스펀 부직포보다 파단 강도와 인열 강도가 높습니다. 수침 부직포는 열롤 압연 롤러의 압력을 받지 않으므로, 같은 규격의 제품에서 수침 부직포의 두께가 열롤 스펀 부직포보다 30-50% 증가하여 촉감이 더 부드럽고 통기성이 더 좋습니다.
스펀 방식 섬유 웹 수침 고착 생산 공정
수침 방식으로 스펀 방식 섬유 웹을 고착할 때, 성형 전 공정 및 설비는 일반적인 열롤 방식 스펀 방식 섬유 웹 생산 라인과 동일하며, 수침 시스템과 건조 시스템만 열롤 기계를 대체합니다. 일반적인 단일 성분 스펀 방식 섬유 웹 수침 고착 생산 공정은 다음과 같습니다.
원료 공급 → 스크류 압출기 → 용융 여과 → 방사 펌프 → 방사 박스 → 용융 방사 성형 → 예습 → 정면 수침 → 이면 수침 → 진공 탈수 → 예건조 → 후처리 → 가열 건조, 성형 → 온라인 검사 → 절단, 권취 → 포장 → 제품
수침 시스템의 기본 구성
수침 시스템은 매우 복잡한 시스템으로, 주로 고압 펌프, 수침 기계, 수처리 시스템 및 건조 시스템으로 구성됩니다.
고압 펌프는 일반적으로 삼중 피스톤식 고압 펌프로, 고압 수원을 생성하는 데 사용됩니다.
수침 기계는 수침 공정의 핵심 장비로, 섬유 웹을 부직포로 고착하는 데 사용됩니다. 작동 방식에 따라 회전 드럼식(롤러식)과 평판식의 두 가지 주요 유형이 있습니다.
수침 생산 라인은 운영 중 많은 공정 용수가 필요하므로, 수처리 시스템은 공정 용수를 회수, 정화 처리하여 순환 사용합니다.
건조 시스템은 기계적 탈수와 가열 건조의 두 부분으로 구성됩니다. 기계적 탈수는 일반적으로 음압 흡입 방식을 사용하여 수침 시스템에서 나온 수분 함량이 높은 제품의 대부분의 비결합 수분을 제거합니다. 가열 건조는 일반적으로 열풍 투과식 건조기를 사용하여 섬유 웹의 수분을 제거합니다. 수분 건조에는 많은 열량이 소모되므로 수침 부직포의 에너지 소비량이 높고, 생산 비용이 열롤 스펀 부직포보다 높지만 제품 품질은 열롤 스펀 부직포보다 우수합니다.
섬유 웹에 수침 고착 공정을 사용하는 경우, 스펀 생산 라인의 평면 배치, 입면 배치, 에너지 공급, 공장 면적, 투자 규모, 생산 비용 및 운영 관리 등은 일반적인 열롤 스펀 라인과 큰 차이가 있습니다.
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